試驗機驗收注意事項
1. 普通要求
1.1 在恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩的前提下，從用戶收貨之日起一年內，試驗機因制造和包裝質量不良而發作損壞或不克不及正常任務時，試驗機制造廠應擔任包修、包換、包退。
1.2 試驗機的型號應契合有關規范的規則。
1.3 試驗機設計應結構合理、造型美觀、操作簡潔、便于維修。
1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給。附件和東西普通應標有響應的標志和規格，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等。
擴展試驗機運用功能的附件和東西，應依據用戶要求按合同供給。
1.5 試驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記，并能長時間堅持清晰可見。
1.6 有電氣節制的試驗機，試驗機上的電氣設備應由制造廠在該試驗機上裝置和實驗，并隨機供給。
1.7 施加負荷時，試驗機應無分明的振功和沖擊。
1.8 在延續的加載進程中，指針應無阻滯和跳動景象。
1.9 試驗機的速度在規則局限內應能準確調理。
1.10 全體試驗機或分部運輸的部件，應合適于運輸和裝載的要求。
2. 安全保護
2.1 試驗機或分量較大的零件、部件應便于吊運和裝置，并應設有起吊孔或起吊環等。
2.2 試驗機運轉中有能夠松脫的零件、部件，應設有防松安裝。
2.3 試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應有防護安裝。
2.4 液壓系統應有調理壓力的平安安裝。
2.5 平安安裝及限位安裝應活絡牢靠。
2.6 要求電念頭單獨向扭轉時，應在恰當的零件外部標出活動偏向的箭頭。
2.7 試驗機底座電氣箱上，應該有優越的接地安裝，接地安裝的地位應便于接線，并具有“接地”字樣或接地標記。
3. 鑄件質量
3.1 試驗機上各類鑄件的資料和機械功能應契合響應規范的規則。
3.2 鑄件外表應平整，非機械加工表面面平整度在恣意 600mm長度上不得大于3mm。
3.3 鑄件上的型砂和粘結物應細心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應細心清算潔凈，并不該有漏油景象。
3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主要連系面和外露的加工面不該有砂眼、氣孔、縮松。對不影響運用質量的鑄件缺陷，答應按有關規則進行修補。
注: 關于有色金屬鑄件，應契合有關技能文件的規則。
3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷。在規則壓力下，不該有漏油（水）景象。
3.6 試驗機的主要鑄件在粗加工后應進行時效處置。
4. 加工質量
4.1 加工的零件應契合圖樣的要求。除非凡規則外，不該有銳棱、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼制零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置，熱處置后的零件不該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有因磨制而退火及燒黑的景象。
4.4 加工后的共同面、磨擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗機分度局部的刻線應精確、平均、明晰，數字應瞄準刻線。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應拋光并應鍍上防銹層。
5. 裝配質量
5.1 試驗機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包羅外購件）均應契合質量要求，不該放入圖樣未規則的墊片和套等。
5.2 外購件必需有足以證實其質量及格的文件或經入廠查驗及格后才可運用。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象，變換機構應能準確定位。
5.4 一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應結實裝緊，禁絕有松動零落景象。
5.5 液壓系統零件的銜接處，不得有漏油（水）的景象。
6. 電氣設備質量
6.1 電氣設備分歧的電路（電力線路、節制電路、旌旗燈號電路、照明電路等）普通采用分歧顏色的電線，也可運用一色的電線，但電線端部或接插件應有分明明晰的響應標記。
6.2 在管內或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來的電線，電線收支口或穿過金屬壁體處，使用潤滑的絕緣管維護或在管口內孔襯以軟質絕緣環。 6.3 試驗機電氣設備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐。
6.4 試驗機的電氣設備應包管:
a. 不受冷卻液、光滑油及其他有害物質的影響。
b. 在實驗中忽然停電后，再恢復供電時，應能避免電力驅動等安裝自行接通。
注：當試驗機有特殊要求時，不受此限。
7. 液壓設備質量
7.1 液壓系統的活塞、油缸、閥門等零件的任務外表不得有裂紋和劃傷。
7.2 液壓傳動局部在任務速度局限內不該發作振動、明顯的沖擊和阻滯景象。液壓傳動部件在回程活動中不該有沖擊景象。
7.3 為防止空氣進入液壓系統，應有掃除空氣的安裝和牢靠的密封。
7.4 貯油箱應有油面指示器，油箱應便于清洗，并設有加油和放油口。
7.5 液壓系統任務時，油箱內油的溫升普通不超越30攝氏度。
7.6 液壓系統應經由細心清洗，去除油（水）管內的銹蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必需潔凈和疏通
7.7 一切泄油管的出口須深化油面以下，以防止發生泡沫和進入空氣。
8. 外觀質量
8.1 試驗機外觀外表不該有圖樣未規則的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷。
8.2 試驗機零、部件連系面的邊緣應劃一均勻，不該有分明的錯位。門、蓋裝卸應便利，其連系面的裂縫不該超越下表的規則。
最大尺寸 裂縫
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 專心螺釘不該凸起于零件表面面，其頭部與沉孔之間不該有分明的偏疼。固定銷應凸起于零件表面面，外露軸端應凸起于容納件的端面，凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應略凸起于螺母。
8.4 試驗機零件的已加工面，不該有銹蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。
8.5 試驗機油漆的顏色應美觀不吝嗇，色彩柔和，套色協調，分歧顏色的界線應清楚，不得相互污染。
8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠的強度，能起抗油和耐蝕效果，不該有起皮零落景象。
8.7 試驗機一切零件和附件的未加工外表均應打底涂漆。打底涂漆以前應細心去除鐵銹、型砂、油污及其他污物。涂漆外表應完好、潤滑、平均和色彩一致，不該有斑駁、皺紋、氣泡和粘附物等。
8.8 電鍍零件的外表應無斑駁，鍍層應平均，無脫皮景象。
8.9 發黑件的外表色光成平均，無斑駁、銹蝕等景象。
8.10 試驗機上的各類標牌應明晰經久。銘牌應固定在分明地位。標牌的固定應地位準確、平整結實、不傾斜。答應采用藝術方式的廠標或在試驗機上鑄出明晰的漢字廠名。
9. 隨機技能文件
9.1 隨機技能文件包括：
a. 運用仿單；
b. 及格證實書；
c. 裝箱單。
9.2 隨機技能文件普通供給一份，關于構造復雜的試驗機，運用仿單應供給兩份。
9.3 運用仿單應能準確指點裝置、調整、運用和維護試驗機，裝箱單應便于清點。
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